氫氣壓縮機技術方案

VW-10/0.02-1.5型氫氣壓縮機技術方案

 一.用戶技術要求:

1.1.設備名稱:氫氣壓縮機

1.2.設備型式:無油潤滑往復式壓縮機

1.3.介質及組成:(V%

1.4.單機流量:        600NM3/h  

1.5.進口壓力:        0.002MPa

1.6.出口壓力:        0.15Mpa                       

二.壓縮機主要技術參數

2.1.壓縮機型號:                VW-10/0.02-1.5

2.2.結構形式:                  往復活塞式V型無油水冷

2.3.壓縮介質:(V%)               氫氣

2.4.公稱容積流量:              10m3/min600NM3/h

2.5.吸氣壓力:                  0.002MPa(G)

2.6.排氣壓力:                  0.15MPa(G)

2.7.吸氣溫度:                  50

2.8.排氣溫度:          135

2.9.壓縮級數:                  一級  

2.10.缸徑:                     

2.11.活塞行程:                  95  mm

2.12.壓縮機轉速:                740r/min

2.13.配備動力:                 變頻隔爆異步電動機  30kW 

2.14.冷卻方式:                 水冷,冷卻水耗量:1.5m 3/h,進水溫度≤30

2.15.噪聲聲功率級:             104  dB(A)

2.16.潤滑方式:                 曲軸、連桿、十字頭:壓力潤滑   

氣缸、填料:無油潤滑

2.17.潤滑油壓力                0.15-0.4 MPa

2.18. 潤滑油種類:              GB1111.8

夏季:液壓油L-HM150 

冬季:液壓油L-HM68 

2.19.傳動方式:                 聯軸器直聯

2.20.安裝形式:                 有基礎

2.21.振動烈度                          28

2.22.外形尺寸:                 2100×2060×1900  (mm)

2.23.重量:                     1500  kg

2.24.自動控制:

2.24.1.壓縮機油壓:            0.15 MPa ,報警停機,自鎖。

2.24.3.進氣壓力:               MPa,≥MPa報警、停機。

2.24.4.排氣壓力:               MPa,報警、停機

2.24.5.電機超載、缺相:         報警、停機

三.壓縮機主要結構

VW-3.4/0.075-12型無油往復活塞式氫氣壓縮機是蚌埠新奧壓縮機引進德MANNESMANN  DEMAG(曼內斯曼德馬格)公司技術生產制造的產品,該機具有無潤滑、噪音低、振動小、結構緊湊、運轉平穩、可靠性好、自控水平高、操作簡便等特點

   該機主要由壓縮機、防爆電動機、氣路系統、冷卻系統、操作儀表系統等組成,全部設備安裝在公共底架上,公共底架又安裝在廠房內的水泥基礎上,是一種固定式的壓縮機(下圖僅供參考)。

其主要部件的結構如下。

1.  曲軸箱材料為灰鑄鐵,結構為機身與中體分開式,鑄造與加工方便,有足夠的強度與剛度。下部可貯存潤滑油(注油量:18L)并裝有粗濾油器部件,有一側蓋板上裝有測油桿和加油口。

2.  曲軸采用優質碳素鋼鍛制,單拐、配有平衡重。裝車前做好動、靜平衡試驗,使其在額定轉速下運轉更為平穩。曲柄銷處采用高頻淬火,增加其耐磨性。

3.  連桿采用優質碳鋼鍛制,連桿比選擇合理。大頭孔內鑲有薄壁瓦,小頭鑲有銅套。

4.  十字頭體為球墨鑄鐵,其上有連接活塞桿用的螺紋以及與連桿連接用的十字頭銷。結構簡單,使用可靠。

5.  氣缸座材料為球墨鑄鐵,與中體采用定位銷或止口定位。氣閥在缸座上為軸向布置。同時缸座上設有安裝填料筒的位置。其冷卻方式為水冷。靠近曲軸箱裝有排污閥。

6.  氣缸材料為球墨鑄鐵,為三層壁水冷氣缸,采用無油潤滑設計,無須注油潤滑。

7.  氣缸蓋材料為球墨鑄鐵,氣閥在缸蓋上為軸向布置。

8.  壓縮機的活塞材料為鑄鋁或灰鑄鐵,活塞上裝有活塞環和導向環。經過嚴格配重,使機組運轉更為平穩。活塞環和導向環材質均為填充聚四氟乙稀(獨特配方,更適合于干性氣體),該材質有良好的自潤滑性、耐磨性和導熱性,無需注油潤滑。

9.  活塞桿采用38CrMoAlA材質,同時與填料對磨的表面采用氮化處理,以提高表面硬度,增加耐磨性。與十字頭采用螺紋連接。

10.填料函結構:

填料

填料分為主填料部件、付填料部件,是阻止氣缸內氣體自活塞桿泄漏的組件,它主要由填料筒、填料盒、密封環、O型圈、壓板、接管嘴等組成。本機填料設置有接管嘴和漏氣充氮密封環,由密封環中漏出的微量氣體經過接管嘴放空。

 

1.填料筒 2. O型圈 3.填料盒A  4. 密封環  5. 填料盒B  6. O型圈

7. 填料盒C  8. 密封環9.壓板 10.接管嘴  11. 密封環   12.填料盒甲

主填料部件

1.O型圈  2. 填料盒C  3. 密封環  4.O型圈  5.壓板

副填料部件

填料材質為填充聚四氟乙烯,具有良好的自潤滑性,耐磨性和導熱性,無須注油潤滑。填料與活塞桿磨擦所產生的熱量通過冷卻水帶走。

11.設有充氮氣系統和排污系統

12.氣閥采用世界王牌賀爾碧格氣閥,網狀閥結構,采用全不銹鋼材質。此種結構氣閥在有限的安裝截面上有最大的氣閥有效通流面積,同時噪聲較小、工作可靠、壽命長。

13.冷卻系統:壓縮機組為水冷式。設有總進水口及總排水口。氣缸座、氣缸、缸蓋。

14.潤滑系統

14.1軸承、曲軸、連桿和十字頭導軌潤滑

它們是通過固定在曲軸箱上的轉子泵提供壓力潤滑油,轉子泵由曲軸直接帶動。在這個潤滑系統中,油經過裝在曲軸箱底部的粗濾油器和油止回閥,然后再進入位于曲軸箱外部可以更換的旋裝式精濾油器。潤滑油由溢流閥保持一定壓力,經過曲軸、連桿、活塞銷和十字頭上的小孔,潤滑油可到達各個潤滑點;曲軸的滾動軸承是通過飛濺油而得到潤滑。

14.2氣缸潤滑

氣缸的潤滑是通過氣缸鏡面與填充聚四氟乙稀制成的支承環、活塞環之間形成極薄的固體潤滑膜,起自潤滑作用,而不需潤滑油。

四.  電氣控制系統

氫氣壓縮機的運行安全性和可靠性直接影響到用戶的經濟效益和社會效益,所以要求壓縮機的安全保護等系統的可靠性要高。同時,必須重視在爆炸性場合使用的安全性。為此所有儀表和電器配套能在爆炸危險場所II區中安全可靠使用。壓縮機現場配有儀表箱,儀表板裝有進氣壓力表、排氣壓力表 、壓縮機油壓表、水壓表、壓縮機現場設有啟停防爆按鈕。現場設有溫度顯示。

電氣系統適用于交流50Hz。電壓為380V,電動機功率為75kW,自耦降壓起動。對電動機具有過載、缺相等保護。

4.1.電 氣 系 統 的 工 作 條 件

電氣系統在下列工作條件下能可靠工作:

4.1.1.環境溫度:     -5℃~40

4.1.2.海拔高度:     2000 m

4.1.3.月平均濕度:   90%  (平均氣溫25℃)

4.2.自 動 控 制 系 統

具有油壓過低,水壓低、進氣壓力低,排氣超壓、自動卸荷啟停等保護功能。

 油壓保護

4.2.1.壓縮機在運行中,當油壓過低(<0.15MPa)時,壓縮機報警停機,油壓指示燈顯示報警。

4.2.2.壓縮機在運行中,當水壓過低(<0.10MPa)時,壓縮機報警停機,水壓指示燈顯示報警。

4.2.3.進壓保護

壓縮機運行之前,打開進氣閥。壓縮機在運行中,當進氣壓力過低≤0.07MPa時,壓縮機停機,進氣壓力低指示燈顯示報警。

4.2.4.排壓保護

排氣管路壓力≥1.055Mpa,壓縮機停機,排壓高指示燈顯示報警。

五.壓縮機潤滑油

壓縮機最先使用200小時后,潤滑油應更換。并且清洗粗濾油器及曲軸箱。用戶使用的潤滑油其組份、運動粘度、閃點等性能指標必須與規定的操作條件相適應,不得使用其它油,一般換油周期為50007000h。但通過對油進行分析、化驗能證明它符合要求后,可不必更換。

六.制造檢驗標準:

       JB8935-1999        工藝流程用壓縮機安全要求

GB/T7022-1986      容積式壓縮機噪聲聲功率級測定檢驗方法

         GB/T15487-1995     容積式壓縮機流量檢驗方法

       JB/T7240-1994      一般用往復活塞壓縮機主要零部件技術條件

       API618-1995        用于石油、化學和天然氣工業的往復式壓縮機

      GB7777-89         往復活塞壓縮機機械振動測量與評價

     GB150-1998         鋼制壓力容器

     JB4730-94          壓力容器無損檢測

                        壓力容器安全技術監察規程

    GB/T755-2000        旋轉電機定額和性能

    GB3836.1-2000       爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分:通用要求

    GB3836.2-2000       爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型“d

                       中華人民共和國“爆炸危險場院所電氣安全規程”

    SHJ3019-90         石油化工企業儀表配管配械設計規范

    SHJ3521-91         石油化工企業儀表工程施工技術規范

    GBJ93-86           工業自動化儀表工程施工及驗收規范

GB/T13306          標牌

七.供貨范圍:

 7.1設備供貨范圍

   壓縮機主機(,付填料,充氮密封,活塞環,氣閥,隔爆電機,聯軸器 ,排氣安全閥,儀表箱(含防爆開關),防爆控制元件, 防爆接線箱,氣管路及附件,水管路,冷卻器、非防爆電氣控制柜,專用工具,易損件及配件。

7.2.技術資料供應范圍

使用說明書、質量證明書、合格證、裝箱單、電氣原理圖、電氣接線圖。

八.壓縮機的安裝

機組為整體固定式,機組所有部件安裝在同一底架上,安裝運輸簡捷方便。壓縮機的安裝為有基礎,它要求地基平坦及能承受機器的重力,在無法滿足上述要求時,應采取適當的措施。由于壓縮機工作時散發出一定熱量,以及夏季室內溫度較高,冬季室內溫度較低等。所以,安裝地點應有良好的自然通風及采暖條件。壓縮機環境設計溫度為-5℃~+40℃,當低于或高于這一溫度值時,應進行強迫通風(如室內裝風扇等)及采暖等措施。

安裝時,應注意壓縮機距墻、柱及其它設備等留有適當的距離,以便維修及操作有足夠的空間。

九.產品檢驗和驗收

10.1.壓縮機按制造廠標準進行檢驗和驗收。

10.2.機組制造廠模擬試車后,用戶派人驗收。

10.3.設備到達用戶調試試車后,最終驗收。

10.4. 主要零部件材質及供貨廠家

10.4.1.主要零部件材料驗收:

曲軸箱              鑄鐵            HT250

                鍛鋼            45

                鍛鋼            45

十字頭              球鐵            QT600-3

十字頭銷            合金鋼          20Cr

                鑄鐵/鍛鋼       HT250/35

氣缸座              鑄鐵/鍛鋼       HT250/45

氣缸蓋              鑄鐵            HT250

十字頭導軌          鑄鐵            HT250

                鑄鐵             HT250

活塞桿              不銹鋼           18CrMnAlA

活塞                鑄鋁             ZL108

活塞桿螺母          合金鋼           42CrMo

10.4.4.壓力試驗

10.4.4.1.氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進行1.5倍最大工作壓力, 持續30分鐘。

10.4.4.2.承壓部件以1.5倍最大工作壓力水壓試驗,持續30分鐘。

10.4.4.3.壓力容器的試驗壓力按GB150-1998標準執行。

10.5.負荷運轉

10.5.1.試運在用戶現場進行,使用全套供貨機組,以空氣為介質,在工作轉速下至少運轉4小時。

10.5.2.負荷運轉前,由制造廠向用戶提出試運方案,由用戶現場負責組織實施,制造廠派員參加調試和運轉。

10.5.3.負荷試運轉結束后,由制造廠、用戶雙方代表在完整的負荷試運報告上簽字,作為初步驗收的文件。

十、公司保證

11.1.性能保證(正常工況)

11.1.1.壓縮機軸功率:             偏差不大于+3%

11.1.2.壓縮機容積流量:            -5%

11.2.售后服務承諾

我公司派有經驗的現場服務人員進行現場服務

11.3.易損件及主要件壽命

活塞環、支承環                 8000小時

                                     8000小時

氣閥閥片、緩沖片             8000小時

                                     30000小時

十字頭                                 30000小時

                                     30000小時

                                     30000小時

活塞桿                                 30000小時

 

皖公網安備 34030002020366號

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